PMMA（亚加力）
1 、收缩率0.4%~0.7%，遇火易燃烧 ，火焰接近无烟 ，火熄后会冒烟 ，火焰蓝而带黄 ，发出香甜水果味 ，有少许烟雾，火种离后仍会燃烧 ，停机不需要用其它料进行清洗 。比重1.19G/CM³
2、室温24小时后 ，吸水0.3% ，如有必要可焗75℃/2~4小时 。用原料啤塑烘干
2小时 ，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3小时 。
3 、模温应为60℃ ，射咀≥5mm ，熔胶温度210℃~270℃，如温度260℃时 ，料停留时间不能超过8分钟。
4 、温度设定 ：后：150~210℃、中间 ：170~230℃ 、中 ：180~250℃ 、前 ：180~275℃ 、
咀：180~275℃ 、模 ：60~90℃。
5 、可用慢速射胶（避免产生高度内应力，宜采用多级注塑或渐进的速度 ，产品厚宜慢速 。
6、螺丝转速配合周期：背压越低越好。
尼龙6（NYLON6 、PA66）：缩写PA6
1 、燃烧时火焰呈蓝色 ，边缘带黄色 ，冒白烟 ，易扑灭，有烧头发或牛角味。
2 、PA6熔点为220℃ ，PA66为265℃ ，焗80℃/2~4小时，同环境下PA6比PA66吸收更多水份，分别为2.5%及1.5% 。用原料啤塑烘干2小时 ，如加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料3小时 。收缩率为0.8-1.5%,比重1.13G/CM³
3 、模温为40~80℃ ，胶温为250℃ ，增强级需要270~280℃ 。
4、温度设定（未增强级）：后 ：220~240℃ 、中 、230~250℃ 、中：230~260℃、
前 ：230~270℃、咀：220~260℃、模 ：60~90℃。
5、料在机筒停留时间 ：300℃时不能超过20分钟 ，必要时可将温度降到200℃。
6 、射胶速度越快越好（填模速度） ，若要使增强级的表面平滑但无光泽 ，便须慢速射料 ，高速射胶可使表面光滑但会有气泡 。
7 、螺丝转速：可配合周期，防火级最好不要太快 ，背压越低越好 ，洗机可用HDPE或PP清理 。
PA66（尼龙）
1 、PA66吸水量 ：每1%吸水量体积增加0.003in ，在50%的相对湿度，23℃的气温吸水量是2.5% 。收缩率为2.25%,比重1.14G/CM³
2、PA66熔点为265℃，燃烧时熔化，转暗、沸腾，火焰蓝中带黄 ，冒白烟，易扑灭 ，发出西芹气味 。
3 、烘料 ：可用抽气热风炉85℃烘2~4小时。用原料啤塑烘干2小时 ，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料4小时 。
4 、模温应为40~90℃ ，熔胶温度260~290℃ ，最好280℃ ，润滑级及防火级需低温，如260~275℃ 。
5 、温度设定：未增强级 ：后：275~280℃ 、中 ：270~285℃ 、中 ：270~285℃ 、
前 ：265~285℃ 、咀 ：260~280℃ 、模 ：20~100℃℃ 。
增强级：后：280~290℃ 、中 ：285~290℃、中：275~300℃ 、
前 ：275~290℃ 、咀：270~280℃、模 ：55~95℃ 。
6 、机筒停留时间：若熔胶温度300℃，不能超过15分钟，否则会降质 ，产品退色易碎 。
7 、射速：纤维填料级与薄胶制品需要迅速射胶。
8、螺丝转速 ：慢或适中 ，纤维填料要慢 ，背压越低越好。
PC（常称防弹胶）
1 、PC属于聚酯类，碳酸酪组合是由芳香族组合连结而成 ，燃烧较慢（防
火级为V1，甚至是V0）。
2 、收缩性 ：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%),含30%玻纤PC有0.003~0.005in, PC/PBT调配物有0.008~0.01in。收缩率为0.8%,比重1.2G/CM³
3 、不能长期接触60℃以上的热水 ，PC燃烧时会发出热解气体，塑料烧焦起泡 ，但不着火 ，离火源即熄灭，发出稀有薄的苯酚气味 ，火焰呈黄色 ，发光淡乌黑色 ，温度达140℃开始软化 ，220℃熔解 ，可吸红外线光谱 。
4 、焗料 ：120℃/2~4小时 ，PC/PBT调配物烘110℃，PC/ABS调配物焗110℃/1小时 ，模温为40~90℃ ，熔胶温度为250℃ 。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。
5 、应定期拆开射胶机检查其熔胶情况，因为气泡末边会显示在制品表面，可能生产出低质产品（外观仍然很美） 。PC/ABS调配物熔胶温度不能超过280℃，PC/PBT也一样，GFPC则介于305~330℃之间 。
6 、温度设定 ：未增强级 ：后：275~300℃ 、中：280~310℃ 、中：285~325℃、
前 ：285~315℃ 、咀 ：280~310℃、模：80~120℃。
增强级 ：后：300~315℃ 、中 ：305~320℃ 、中：310~345℃ 、
前 ：315~330℃ 、咀 ：320~330℃ 、模 ：70~130℃。
7 、机筒停留时间 ：320℃时会降质，发出二氧化碳 ，变黄色 ，机械性质减低，加工温度范围应避免过长，停留时间PC/PBT应少于7分钟。
8 、射胶速度越快越好，回胶速度要慢，低背压（10BAR）有助于防止气化导致降质 。
9 、停机时不能用LDPE、POM 、ABS 、PA洗机 ，这些料会污染PC，使其降质 ，应用HDPE 、PS 、PMMA清理 。
10 、勿用火炬清理注塑机金属件 ，可用400℃烘热 ，再用钢丝具清理。
PEI
1、收缩性0.006in(0.6%) ,加30%玻纤可减少0.2%~0.4% 。
2 、底色为橙/褐/琥珀色 ，遇火燃烧发出黄色火焰 ，离火后自动熄灭。
3 、模温65~175℃ ，140℃为最佳，室温下24小时内吸水0.25%(饱和吸水量约为
1.25%) 。
4 、焗料：150℃/3~5小时 ，如橡胶有泡沫或制品有银色的条纹 ，物料必须有较长的烘干时间 。用原料啤塑烘干3小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时 。
5 、机筒不佳，制品就会有黑点，最好用短咀，由于高温可能导致降质，故射胶量必须与机器的炮筒互相配合 。
6 、熔胶温度 ：340~425℃ ，约380℃最佳。
7 、若温度360℃，停留不能超过10分钟，400℃时不能停留超过6分钟 。
8、射速适中至高速，回胶转速配合周期 ，背压随意 ，洗机可用HDPE 、GFPC、PMMA（PMMA只在低温下使用） ，以加工温度开始清理 ，改温度降至260℃ ，直到将PEI完全清理 ，继续操作10分钟 ，然后重新清理，澈底清除为止 。
9、把PEI浸入苯酒精中就可以发现应力的痕迹 ，2500PSI以上的应力 ，在浸入苯酒清15~20秒后即可现形，二氧化钾烷的威力更甚，只须30秒/1000PSI以上的应力即可现形。
PET或PETP
1 、若要使塑料坚固 ，必须使用高模温（130℃） 。
2 、含36%GF级在平衡流向的收缩量0.2% 。收缩率为0.4%,比重1.33G/CM³
3、不能抵抗热水和蒸汽，勿在50℃以上的热水中连续使用 。
4、有无定形和结晶体 ，有透明体和不透明体 。
5 、结晶体易燃烧 ，火焰微小如蜡烛 ，很小烟雾和汽雾 ，火焰熄灭后会冒白烟 ，烧焦边缘膨胀变光。
6 、焗料 ：135℃/3~5小时，结晶体的使用模温为135℃，射咀为3mm以上。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时 。
7 、温度设定 ：结晶体级ARINTE：
后 ：270~280℃、中 ：270~285℃、中：270~290℃ 、
前 ：270~290℃ 、咀 ：265~280℃ 、模：130~140℃。
结晶体级RYNITE ：后 ：280~290℃ 、中 ：285~295℃ 、中：290~300℃ 、
前：290~300℃、咀：290~300℃、模：85~120℃ 。
无定型PET：后：210~240℃ 、中 ：220~250℃ 、中 ：230~260℃ 、
前：235~275℃ 、咀：230~270℃ 、模：15~25℃（主要用于造瓶）
8 、尽量避免300℃以上的温度 ，在290℃以下时只含50%GF ，PET停留机筒不能小于4分钟 ，超时需即刻降电热 ，用PE洗机 。
9 、射速尽量要快 ，最好4秒完成，螺丝转速在100RPM ，背压越低越好 ，通常无须背压 ，用HDPE或PS洗机 。
PPO 、MOD、PPO或PPO-M（PPE）
1 、在室温下24小时内会吸收0.07%水份 ，焗料100~120/2~4小时，烘干过程必须控制适中 ，不能过热 ，也不能不够热 。用原料啤塑烘干2小时 ，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时 。
2 、射咀3mm或以上为佳 。收缩率为0.25%,比重1.07G/CM³
3、温度设定 ：未增强级 ：后 ：210~250℃ 、中：230~270℃ 、
前：250~290℃ 、咀 ：240~275℃、模：60~110℃
增强级 ：后 ：240~260℃、中 ：260~280℃、中 ：270~290℃、
前：280~310℃ 、咀 ：265~395℃、模 ：90~110℃。
4、回料转速配合周期：料斗末端的加热器必须准确，防止螺丝堵塞 。
5 、背压可高达35BAR ，通常10BAR已足够 ，最好用PS 、PMMA、HDPE料洗机。
PPS（俗称雷腾）
1、PPS是一种结晶热塑性塑料 ，收缩量0.2%。收缩率为1.4%,比重1.67G/CM³
2 、PPS多数混使玻纤40%或矿物填料 。
3、PPS制品质地坚硬 ，不易切割 ，不易燃烧，在烈火中燃烧会产生焦印起泡，发出硫磺气味 ，熔点为282℃
4、PPS吸水量为0.05% ，矿物填料级的吸水量会增加，最好用抽湿机150℃/3小时，普通焗炉150℃/6小时以上。用原料啤塑烘干4小时 ，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料6小时。
5 、模温135℃最合适，模钢材最好用含铬（CHROMIUM）、钼（MOLYBDENUM） 、钒（VANADIUM）量高的碳钢，模面打磨平滑后经热处理加硬。
6、高模温可制出高硬度的制品（135℃以上） 。
7 、温度设定 ：高结晶度 ：后 ：280~300℃ 、中 ：290~310℃、中：300~330℃、
前 ：310~360℃ 、咀：305~340℃ 、模 ：135~160℃。
低结晶度 ：后 ：280~300℃ 、中：290~310℃、中：300~330℃ 、
前 ：315~360℃、咀 ：305~340℃ 、模：30~80℃。
8 、射速可用高速（但会困气烧焦），回胶转速越低越好，以免纤维降质，背压作少量以适合 。
9、用HDPE洗机，加工前也最好用HDPE洗机 。
PSU/PES
1、可造出钢韧而透明的制品（淡青色） ，热变形温度（PSU为174℃） ，用火加热制品易燃烧，但燃烧时火焰呈白色 ，发出硫磺气味 ，与硬物撞击发出金属声，料本身为透明琥珀色 。
2 、焗料 ：150℃/3小时或135℃/4小时 ，最好用抽湿机 ，UDEL的模温为100℃ ，VICEVEX模温为150℃ ，模具用热油加热 ，使用电热不超过400℃，360℃为佳 ，380℃时不能超过30分钟 ，降质迹象先是出现污染或条纹，后出现黑条纹 ，必须定期拆机筒处理 ，射速越高越好 ，要符合优质产品要求，使用高扭力熔胶马达低转速回料 ，背压可适当使用，尽量低，可用PC、PE 、PP洗机 。用原料啤塑烘干3小时 ，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时 。
3 、温度设定：
UDEL（PSU）：后 ：290~ 355℃、中 ：305~365℃ 、中 ：310~370℃ 、
前 ：315~380℃、咀 ：320~380℃ 、模 ：100~150℃ 。
VICTVEX（PES） ：后 ：335~350℃、中 ：340~360℃、中 ：345~365℃、
前：350~370℃ 、咀：355~375℃ 、模 ：150~160℃ 。
MINDEL（改良PSU） ：后：260~280℃、中 ：265~285℃、中 ：270~295℃ 、
前 ：275~310℃ 、咀 ：280~315℃ 、模：70~120℃ 。
LCP（暂时使用LCP/E5008L为例）-收缩率为0.8%,比重1.7G/CM³
1、干燥条件
因为LCP料吸水率于0.02% ，一般在130~150℃焗3H-4H就足够了 。用原料啤塑烘干3小时 ，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时 。
1 、模温
由于熔融状态下的LCP料显示出要结晶体状态 ，模具温度一般在70~100℃之间（具体应根据胶位厚薄和实际情况而定），质量要求十分高的产品建议用120~150℃之间的模温为最佳。
2 、注塑温度
温度设定 ：后 ：370~400℃、中 ：390~410℃ 、前 ：390~410℃
熔胶温度 ：395~400℃
4 、射胶压力及速度
A．射胶压力不适合过大，选择20~50bar之间，最好为30~40bar，因为压力过大产生一种内应力 ，对产品成形后的性能有影响 。
B．射胶速度最好为中速或高速，并且必须考虑到排气因素，模具排气一定要良好 ，否则很难走胶 。
5 、背压越低越好 ，为什么这样说，因LCP料含纤维极高 ，对胶料影响极大 ，对机械磨损亦不可想象 ，所以在注塑条件允许的情况下都无须使用背压啤塑 。
6 、停机前将机筒用高粘度的胶料清洗 ，例如 ，HDPE 、PP或尼龙6/8202 ，且要将所有洗机的料彻底清干净 ，千万不要用PVC 、POM等酸性胶料清洗 ，因为这样很可能会引起爆炸 。
7、产品成形后处理 ：根据原料商提供资料显示用150℃焗3小时为最佳 ，对
产品会有很大帮助，例如 ，尊龙凯时所啤产品043-1472.001就需要经过这道工序。
